我們都知道，事物都是有兩面性的：人有好有壞，硬幣有兩個面，一正一反，山有高有低，水有深有淺。在上一篇文章中，我們寫了升膜式蒸發(fā)器，按照事物的兩面性，有升就有降，這篇文章，我們主要講一下降膜式蒸發(fā)器。

        首先我們講一下降膜式蒸發(fā)器的組成，在上一篇升膜式的時候我們沒有將他的組成，在這里我們講一下降膜式的，各位讀者對比想象一下就可以了。降膜式蒸發(fā)器主要由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。

        蒸發(fā)器：一般為列管式換熱器（關于換熱器，我的同事會進行介紹），管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關。蒸發(fā)器的主要作用就是對液體物料加熱、蒸發(fā)。

        分離器：單層結構的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通。主要作用是使加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。

        預熱器：臥式列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產生的二次蒸汽。 主要作用：（1）對進入蒸發(fā)器的液體物料進行預先加熱；（2）將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

        冷凝器：臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。主要作用是將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

        凝水罐：單層結構的罐，罐體裝有控制液位的液位開關。主要作用是通過與出口處的泵連接，能實現自動排放罐內的冷凝液。

        降膜式蒸發(fā)器與他的兄弟升膜式蒸發(fā)器的結構基本相同，其區(qū)別就在于原料液一個從蒸發(fā)器底部進入，一個由頂部進入。原料液預熱后由蒸發(fā)器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力和真空誘導及氣流的作用下，呈膜狀沿管內壁下流，流動過程中，液體被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

        優(yōu)點：

        (1)換熱管內物料停留時間短，不會影響熱敏性物料化學性質；

        (2)換熱管內物料呈薄膜狀且流速快，蒸發(fā)換熱系數大；

        (3)壓降幾乎為0，管程物料處于常壓環(huán)境，完全靠自身重力沿管內壁往下流，可節(jié)能；

        (4)由于管程物料靠自身重力沿管內壁往下流，而非用壓差來推動，所以可選用低溫差；

        (5)管程空間物料滯留量非常少；

        (6)管程物料加熱后表現為對流沸騰，所以換熱管表面狀態(tài)幾乎不影響物料沸騰。

        缺點：

        (1)設備蒸發(fā)效果與分布器有直接關系，對分布器的設計制造安裝要求都非常高；

        (2)設備安裝要求高，主要表現為垂直度要求，假設換熱管長度為9m，設備垂直度則要求≤6.4mm；

        (3)需保證設備換熱管內壁完全濕潤但布膜厚度又不能太大，需對物料進料量和換熱管長度進行非常準確的設計計算才能滿足這樣的要求；

        (4)因設計制造要求都很高導致設備采購成本非常高；

        (5)對于易結垢或含固體懸浮物的物料不適用。